Процесс производства клемм для разъемов состоит из 12 ключевых этапов: от формовки и обработки поверхности до сборки и получения конечного продукта.
Штамповка/Формирование
На начальном этапе высокоскоростной-штамповочный пресс придает металлической полосе базовую форму клеммы, создавая первую и вторую полосы держателей клемм. Металлическая полоса тянется на барабане для непрерывной обработки; сформированные терминалы создают структурную основу для последующих шагов.
Травление (опционально)
Для клемм, требующих высокой точности, сначала протравливаются сквозные- и позиционирующие отверстия. Минимальный диаметр сквозного-отверстия должен быть меньше ширины соединительной перемычки; точность этого метода напрямую влияет на процент выхода при последующем разделении терминалов.
Разделение клемм (выполняется, если используется травление)
Первый и второй терминалы разделяются путем разрезания второй предварительно-вырезанной секции, а второй терминал отделяется от направляющей полосы путем разрезания третьей предварительно-секции, в результате чего образуются независимые функциональные блоки.
Гальваника
На контактные поверхности клемм наносится металлическое покрытие для повышения проводимости. На этом этапе требуется строгий контроль таких дефектов, как деформация или поломка контактов, поскольку конструкция поверхности разъемов под разными углами-усложняет обнаружение мелких дефектов.
Когда используется модульная терминальная упаковка:
Литая вставка: клеммы помещаются в полость литьевой формы и отливаются заодно с пластиковыми монтажными компонентами.
Срез клеммы: сквозное-отверстие используется для разрезания промежуточной сигнальной клеммы, создавая точку разрыва.
Сварка: электронные компоненты привариваются в месте разрыва для восстановления электрической непрерывности.
Заливка: Отвердитель инкапсулирует компоненты, образуя защитный слой.
Спаривание/блокировка
Различные держатели клеммных колодок подаются вертикально и соединяются с помощью заглушек или запрессовочных-фитингов, образуя составную полосу, создавая трехмерную-структуру соединения.
Базовый молдинг
Пластиковая смола -отливается под давлением для создания основы, которая служит основной структурной опорой разъема.
Терминальная резка
После нанесения гальванического покрытия клеммные блоки отделяются от несущей планки, чтобы получить отдельные,-готовые-клеммы.
Клепка
Автоматизированное оборудование прикрепляет основание к клеммному блоку, завершая физическую интеграцию конечного соединителя.